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高压风机 9系列添加时间:2016-06-29  作者:dede58.com

9-19、9-26型高压离心通风机概述

一、风机的用途
 9-19、9-26型高压离心通风机,一般用于锻冶炉及高压强制通风,亦可用于输送物料、空气及无腐蚀、不自燃、不易爆、不易挥发、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃,高不超过80℃,介质中所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3
二、风机的型式
1、本风机均为单吸入,通常有№ 4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16,共13个机号。
2、风机通常制成右旋和左旋两种型式。
3、风机的出口位置以机壳的出口角度表示,“左”、“右”风机机壳制成0度、45度、90度、135度、180度、225度。
三、风机的结构
风机主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成。
1.叶轮:9-19型风机为12片叶片,9-26型风机为16片叶片,均属前弯型。叶轮扩压器外缘高圆周线速度不得超过140m/s,叶轮成形后,经静、动平衡校正,故运转平稳。
2.机壳:用普通钢板焊接成蜗形壳整体。
3.进风口:做成收敛式流线型的整体结构,用螺栓固定在前盖板上。
4.传动组:由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成,轴承箱整体结构。采用滚动轴承,滚动轴承,用润滑脂润滑。
四、故障及原因
(一)、风机振动激烈
1、风机轴与电机轴不同心,皮带轮槽错位。
2、机壳或进风口与叶轮摩擦。
3、基础的刚度不够或不牢固
4、叶轮铆钉松动或叶轮变形。
5、叶轮轴盘孔与轴配合松动,或联轴器螺栓松动。
6、风机进、出口管道安装不良,产生共振。
7、叶片有积灰、污垢、磨损、腐蚀或轴弯曲使转子失衡。(二)、轴承温升过高
1、轴承座振动剧烈。
2、润滑油质量不良,变质或含异物。
3、轴承箱盖,座联接螺栓紧固力过大或过小。
4、轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。
5、滚动轴承损坏或轴承弯曲。
(三)、电机电流过大或温升过高
1、开车时进出气管内闸门未关。
2、电机输入电压过低或电源单相断电。
3、受轴承箱剧烈振动的影响。
4、主轴转速超过额定值。
5、风机输送之介质中含有粘性物质。
6、周围环境温度太低,比重过大。

五、性能参数

转速:1450rpm,流量:12518~19717m3/h,压力:4869~4181Pa,轴功率:25.3~37.8KW,电机功率:30KW或45KW/4P,大内效率:78.2。其它机号性能请致电咨询。

六、订货须知
 订货时需注明风机的型号、机号、转速、风量(立方米/小时)、风压(Pa)、旋向、出口角度等。


风机的主要故障有:

一、轴承箱振动剧烈。
1.风机轴与电机轴不同心,联轴器歪斜。
2.机壳或进风口与叶轮摩擦。
3.基础的刚度不够或不牢固。
4.叶轮铆钉松动或轮盘变形。
5.叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓活动。
6.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。
7.风机进、出口管道安装不良,产生振动。
8.转子失衡。
9.管网过细,风速过快。
二、轴承温升过高。
1. 轴承箱振动剧烈。
2 . 润滑脂质量不良、变质或填充过多、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。
3.轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。
4.轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。
5.滚动轴承损坏。
三、电动机电流过大和温升过高。
1.开车时进气管道内闸门或节流阀未关严。
2.流量超过规定值或风管漏气。
3·风机输送的气体中含有粘性物质或气温太低,气体密度太大。
4.电机输入电压过低或电源单相断电。
5.联轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀。
6.受轴承箱振动剧烈的影响。
7.受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。
四、皮带滑下
两皮带轮应该相对应的槽没对正。
五、皮带跳动
两皮带轮距离较近或皮带过长。

在安装风机前首先应准备好安装所需材料和工具,对风机各部机件进行全面检查,对叶轮、机壳、主轴和轴承等机件更应特别细致检查,如发现损伤,应予修复,然后用煤油清洗轴承箱内部。

 

在进行安装操作过程中必须注意下列三点:
1. 在一些接合面上, 为了防止生锈, 减少拆卸困难, 应涂上一层润滑油或机械油。
2.在上接合面的螺栓时,如有定位销钉应先上好销钉,再拧紧螺栓。
3.检查机壳内及其它壳体内部,不应有掉入和遗留的工具或杂物。
安装要求:
1.安装风机时,输气管道的重量不应加在机壳上,按图纸校正进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸,日保持轴的水平位置。
2.安装进风口管道时,可以直接利用进风口本身的螺栓联接,此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。
3.出风口被安装成某一角度时,后盘适当旋转使标牌在水平位置,hh No 8—12角钢法兰面应

4.安装№8。12D式风机时,利用千分表和塞尺,测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端平行度,两轴同轴度允差为0.05 mm,联轴器端面平行度允差为0.1 mm。
5.风机安装后,用手试拨转子,检查是否有过紧或刮蹭等现象,接线是否正确,其它保险设施是否完善,转动部分或进出方向是否人已离开,在确保安全后方可进行试运转。
6.电机安装后,安装皮带轮或联轴器防护罩,如进气口处不接管道时,也需加防护网或其它安全装置(用户自备),其它部件照图安装。
     因此在电机容量不改变时,主轴转速不宜更改,若主轴转速增大,电机有过负荷被烧之险。风机所配电机功率,系指在特定工况下,正常功耗加上机械损失和应有的储备量而言,并非出风口全开时所需功率。如风机出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空转,则电机亦有被烧之险。
为安全起见,应在风机的出口或入口管路中添加阀门,起动时将其关闭,运转后再将阀门逐渐慢慢开启,直到规定工况为止,并注意电机的电流是否超标。
维 护:
1.定期清除风机及输气管道内的灰尘、污垢及水等杂质,并防止生锈。
2.风机修理时必须先断电停机,不允需在运转中进行,开关应由专人监护,以防中途送电。
3.对温度计及油标的灵敏性应定期检查。
4.除每次拆修后应更换润滑油外,还应定期更换润滑油。
5.每次维修前后均应仔细记录、清点、核对工具及原材料数量,以防遗忘在风机及管道内部。
 

使用注意事项

 在使用风机之前阅读风机使用说明有助于正确的使用设备。

1.安装前对风机的各部件及主要零件进行检查,检查零件是否存在损伤,摩擦等,如现异常应修复后才可正式使用。

2.检查机壳内部是否留有杂物和工具。

3.风管应该有单独的支撑,不应该考风机承受风管的重量。

4.安装C式风机时要保证风轮在风壳中的位置正确,保证皮带轮端面平齐。

5.安装D式风机时要保证叶轮在风壳中的位置正确,保证电机与轴同轴。

6.传动组轴承座出厂时要考虑运输问题,内部没有加润滑油,风机在安装好后请在轴承座中加入润滑油,常温运行风机加入20#润滑油,较高温度运行时加入30#润滑油,加油量以油面位于轴承座视油镜中间为宜。

7.试机时遇到下列情况马上停机检查,确保故障排除后再开机。

(1)电机冒烟或噪声巨大

(2)风机不转而电机发出异响

(3)存在较大金属摩擦声

(4)震动剧烈

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